襯膠管道外部使用優質鋼管作為管道主體，內襯耐腐蝕、 耐高溫、耐磨損的優質橡膠，經過噴砂除銹、涂抹膠漿、膠板貼合等人 工制作工序 襯膠管道安裝后管道主體基本完 工，還剩最 重要的步驟為高溫、高壓硫化，這是生產襯膠管 道必不可少的工藝流程，硫化 度控制在120-150度，壓力3-5MPA，硫化時間12小時，當然，隨著硫化 的時間不同， 調整，達到最 佳硫化狀態，硫化完成后不可立即取出硫化后的工件，需 自然降溫到40度左右時才可以取出工件，這樣硫化效果最 好，橡膠與鋼管達到最 佳貼合狀態，橡膠的性能也是 最 佳狀態。

一般采取手工粘接、加壓硫化工藝;襯塑管道一般采取設備加熱、整體滾塑成型，主要工藝步驟都可以借助設備完成。
在制作襯膠管道噴砂除銹完畢后要刷底涂、中涂、膠漿劑等，涂刷3遍到5遍，陰雨天氣膠漿劑、襯膠管道安裝底涂、中涂等干的慢、所以生產速度就較慢，請新老客戶諒解，不能只顧快，如果膠漿劑等不干就貼入橡膠板，那么制作出來的耐磨襯膠管道也粘接不牢固。

     小型設備內壁貼膠后可采用傳統的硫化方法，即把襯膠的設備送入硫化罐中，再通入壓力蒸汽進行硫化，大型壓力容器襯膠后，可直接通入蒸汽進行硫化，即本體硫化。而大型非壓力容器襯膠后的硫化方法，(1)熱水硫化法:即在設備內壁粘貼未硫化膠片后，注滿水，再通入蒸汽，保持水沸騰，天然橡膠硫化1～2天，丁基橡膠硫化5～7天。(2)常壓蒸汽硫化法:即在設備內壁粘貼未硫化膠片后，向設備內通入常壓蒸汽，天然橡膠硫化1～2天，丁基橡膠硫化5～7天。以上兩種硫化方法稱熱硫化法，首先現場必須有蒸汽設備，對于特大型容器需要每小時提供2270kg的蒸汽，襯膠管道標準，如此之大的供汽量超出了許多工業設備的能力，襯膠管道長度，襯里膠采用熱硫化法。

襯膠管道是采用鋼管作骨架材料，以耐磨、防腐、耐熱等性能優異的橡膠作為襯里層，襯膠管道安裝利用橡膠的高彈性、高氣密性、耐沖擊性、耐磨性、耐候性、耐輻射性、耐化學介質性和吸收振動等獨特性能，使用高性能的粘合劑經特殊工藝復合硫化成型，產品具有高耐磨、耐水錘沖擊、耐酸堿鹽腐蝕、抗高溫、緩結垢、粘接強度高、運行阻力小、輸送介質廣、使用壽命長、節電節材等優點。