河北中環科能襯塑管道廠家生產的襯塑管道使用溫度：1. 鋼襯聚丙烯管（GSF.PP)的介質工作溫度：-20℃～105℃2. 鋼襯聚氯乙烯管（GSF.PVC)的介質工作溫度：-15℃～65℃3. 鋼襯聚乙烯管的介質工作溫度：-20℃～80℃4. 鋼襯聚烯烴管（GSF.PO)的介質工作溫度：-15℃～110℃5. 鋼襯聚四氟乙烯管（GSF.F4)的介質工作溫度：-100℃～250℃。

　　襯塑管道生產流程

　　原材料→切割取料→修整→調直對眼→焊接→打磨除銹→分送入爐→自動加熱→智能輸料→旋轉滾塑→回爐流平→表面修整→油漆→標識→包裝→入庫

　　(1)殼體半成品制作

　　按照公司生產計劃和采購計劃，購入各種符合要求的原材料，經理化檢測后，按規定尺寸由金屬管道專用切割機取料，把初取料用數控車床修整，經尺寸檢驗合格，利用法蘭盤精度控制檢測儀分別在直管和配件調直對眼機上進行法蘭點焊，然后按規格大小分別用自動埋弧焊和氣體保護焊焊接成殼體半成品。

　(2)打磨除銹處理

　　鋼襯塑管道經檢驗合格后的殼體半成品用直壓型開放式噴砂機進行內外表面除銹處理，除銹等級達到Sa3級，再將除銹后的殼體半成品內壁進行適度打磨，使鋼管內壁呈毛玻璃狀，以增加滾襯時塑料和鋼管的粘接力和致密性，同時進一步除去焊渣和鐵屑、鐵銹，保證下道滾塑工序的產品質量。

　　(3)加熱滾塑

　　將經過預處理的殼體半成品按不同規格型號分別送入自動化加熱爐加熱，利用智能電子溫控儀控制加熱升溫過程，以便殼體充分受熱，熱能控制儀顯示殼體已達到設定熱能狀態后，利用智能輸料控制器和自動定量送料機將設定的粉料送入鋼管內壁，并在旋轉裝置中完成自動滾襯過程。

　(4)流平修整

　　將第一步滾塑后的制成品轉入另外一臺設定溫度相對較低的自動化加熱爐，利用旋轉裝置在爐內緩慢轉動，使粘附在鋼管內壁表面未完全熔融的熱塑性粉料進一步融化，在逐步降溫冷卻后出爐，并對外表面進行美觀修整。

　　(5)油漆包裝

　　對已滾塑好的鋼襯塑管道成品進行規定的各種型式試驗，將檢驗合格的產品采用底漆、中漆、面漆三道油漆處理，并按標準標識和包裝(油漆、標識和包裝也可按客戶要求。