緊襯翻邊四氟管道生產(chǎn)工藝，在鋼襯塑管道行業(yè)當(dāng)中是相對簡單的。操作上并不復(fù)雜，控制產(chǎn)品的較終成品率也很高，較主要的關(guān)鍵在于操作人員的控制手法及經(jīng)驗。下面我簡要介紹一下鋼襯聚四氟乙烯管道生產(chǎn)技術(shù)的整個過程。

緊襯翻邊四氟管道材料的選購：1、　原則上來說聚四氟乙烯襯里材料的外徑大于鋼管的內(nèi)徑1mm。這樣做法的目的是能夠讓聚四氟乙烯和鋼管緊密貼合，達(dá)到緊襯的效果，使緊襯翻邊四氟管道更耐用和耐少量的負(fù)壓。（襯里管道是否能耐負(fù)壓的管件取決于現(xiàn)場使用環(huán)境的溫度高低。襯里管道的襯層厚度，材料的致密度。）例：DN50的管道，鋼管采用Φ57X3.5mm　是正常的國標(biāo)尺寸。這種規(guī)格的鋼管的內(nèi)徑尺寸為57-3.5X2=50mm　那么聚四氟乙烯襯里材料的外徑就應(yīng)該為51mm壁厚為3mm。即為：45X51的四氟管2、　對鋼管的要求是無縫焊管，與法蘭焊接外口焊接，內(nèi)口無需焊接。（這樣是保證鋼管內(nèi)壁均勻，如果內(nèi)口焊接將給下一步的拉伸造成很大麻煩。）

鋼管與法蘭的焊接要求：1、　首先對將要焊接的鋼管進(jìn)行切割下料，較終的標(biāo)準(zhǔn)要求是焊接后法蘭口與鋼管端面平齊。在批量生產(chǎn)過程中保證每根襯管都一致是很難做到的，所以就形成了一系列嚴(yán)格的規(guī)定。這里對于四氟襯里管的厚度及鋼管的度要求應(yīng)完全參照標(biāo)準(zhǔn)HG/T2437-2006

鋼管下料長度為：四氟厚度2000-（3mmX2 4mm）=1992mm2、　法蘭與鋼管的焊接：鋼襯四氟管道雖然鋼管已經(jīng)讓出尺寸4個毫米，在對接焊接時由于偏口問題基本上是對平為標(biāo)準(zhǔn)。對平后將鋼管與法蘭的外部焊接牢固，內(nèi)口無需焊接。焊好后打磨處理待用即可。

四氟管的準(zhǔn)備與拉伸：1、　首先對四氟管道進(jìn)行削口待用。（要求四氟管削口均勻分布）2、　將拉伸設(shè)備的掐具一端穿過焊接好的鋼管，掐死在削好的四氟管上，慢慢的將該端順到鋼管里面一點點，然后開動設(shè)備緩慢的將四氟管拉入鋼管內(nèi)。（卷揚機拉伸速度均勻、接近尾端時放慢拉伸速度，避免拉過頭）。3、　兩端預(yù)留足夠的翻邊量。（將拉伸好的管道放置12小時以上，目的是聚四氟乙烯管與鋼管之間的應(yīng)力。避免翻邊后四氟管收縮，將翻邊拉變型。）4、　放置后　將四氟管端切邊預(yù)留足夠的翻邊量并保證切口處平滑。

翻邊處理階段：1、　將拉伸好的鋼管放置到翻邊機器上對翻邊口進(jìn)行預(yù)熱處理。2、　首先用擴徑工具對四氟口進(jìn)行靠前步孔徑。3、　擴徑到一定程度，用定徑磨具進(jìn)行定徑處理。4、　降溫處理。到此一根鋼襯聚四氟乙烯管道制作完畢。剩下的就是打磨處理及噴漆工作。

以上是鋼襯聚四氟乙烯管道的生產(chǎn)工藝整個過程。其中有許多重點控制條件，整個工藝過程并不復(fù)雜，只是內(nèi)含許多技術(shù)及技巧。